توضیحات
فرکوگروپ Z100 بر پایه پودر های مخصوص ، مواد افزودنی مختلف ، سبمان و با دانه بندی شن سیلیسی تا ۲ میلیمتر برای گروت ریزیتا ضخامت ۸ سانتیمترطراحی گردیده است .
موارد استفاده
- گروت ریزی زیر صفحه ستون ساختمانهای مسکونی
- گزوت ریزی شاسی ماشین آلات صنعتی مختلف مانند : توربین ، ژنراتور،کمپرسور ، موتور دیزل و دستگاههایی که تحت ویبره قرار دارند
- مهمترین ویژگی مورد نیاز گروت جهت انتقال بار از صفحات فلزی پایه به فونداسیون، مشخصه افزایش حجم و در نتیجه اطمینان از پرنمودن دایمی تمامی فضای گروت ریزی می باشد و این ویژگی است که در ملات های ماسه سیمان معمولی محقق نمی گردد. علاوه بر این، کارایی، مقاومت و دوام از جمله دیگر ویژگی های مورد نیاز گروت محسوب می گردد. تحقق ویژگی های مورد نیاز گروت در گرو انتخاب مصالح و رعایت نسبت های استاندارد و همچنین استفاده از افزودنی های مناسب می باشد. از سال ۱۹۵۰ میلادی، به منظور کاهش خطا در فرآیند استاندارد تولید گروت و جهت سهولت اجرای گروت ریزی، گروت ها به صورت بسته های خشک از پیش مخلوط شده، که تنها با اضافه نمودن میزان مشخصی آب آماده مصرف می گردند، در دسترس می باشند.
-
کاتی که در گروت ریزی باید رعایت نمود و در نظر گرفت
توجه به نکات زیر در قبل،هنگام و بعد از گروت ریزی باعث افزایش راندمان کاری و بهبود کار می‌شود.
نکاتی که در هنگام گروت ریزی باید رعایت نمود عبارت اند از:
- سطوحی که می خواهیم گروت ریزی نماییم باید عاری از هرگونه آلودگی روغنی،گرد و غبار باشد.
- معمولاً استفاده از پمپ باد برای پاک نمودن سطوح ازگرد وغبار قبل از انجام عملیات توصیه می گردد.
- زمان گروت ریزی در شروع ۱۵ دقیقه و در پایان ۲ ساعت می‌باشد.
- عموماً مقدار انبساط گروت بعد از گروت ریزی چیزی در حدود ۲% می‌باشد.
- گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالا مورد استفاده قرار گرفته.
- عموماً مقاطعی با ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلیمتر برای گروت ریزی مناسب هستند.
- گروت ریزی برای استحکام بالا در تمام سنین اجرا می گردد.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.